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  在目前經(jīng)濟快速增長發(fā)展的環(huán)境下， 所有行業(yè)都需要快速、高效地完成，機床行業(yè)也一樣。為了實現(xiàn)高速加工，我們需要高速數(shù)控車床，高速車床必須裝上高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。因此數(shù)控車床廠家嘗試多種方法，采取了提高滾珠螺桿的高速性能。主要措施有以下幾點：

1.適當加大螺桿的轉(zhuǎn)速，導程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導程滾珠螺桿名義直徑與導程的匹配為：400mm*20mm，50mm*25mm，50mm*30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。
2.采用空心強冷技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用空心強冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠螺桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中，大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。
3.對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于絲桿不懂，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小，運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。
4.改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

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