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　　數(shù)控車床用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動化控制，是目前國內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。對于學(xué)習(xí)教學(xué)車床的人越來越多，絕大多數(shù)中等職業(yè)學(xué)校相繼開設(shè)了數(shù)控專業(yè)。但有時有些人會難以理解。對此，我們總結(jié)了六個很重要的數(shù)控車床要點，一起來看看吧：
　　1.機床原點
　　機床原點也稱機床零點。它是在裝配、調(diào)試機床時就確定下來的。數(shù)控車床的原點一般位于車床卡盤端面與主軸中心線的交點處。通常不允許用戶改變。以機床的原點為坐標系稱機床坐標系。
　　2.參考點
　　參考點是機床廠家在機床上設(shè)置的一個物理位置。與機床原點的相對位置是固定的。車床出廠前由機床制造商精密測量確定。也有些機床的參考點在X軸、Z軸的正向極限位置附近，與零點重合，所以回參考點也稱回零。
　　3.回參考點
　　數(shù)控車床位置檢測裝置如果采用絕對編碼器，由于系統(tǒng)斷電后位置檢測裝置靠電池來維持坐標值實際位置的記憶，所以機床開機時，不需要返回參考點。目前，大多數(shù)數(shù)控車床采用增量編碼器作為位置檢測裝置，系統(tǒng)斷電后，工件坐標系的坐標值就失去記憶，車床盡管靠電池維持機械坐標值的記憶教學(xué)銑床但只是記憶機床斷電前的坐標值而不是機床的實際位置，所以車床首次開機后要進行返回參考點操作。
　　4.快速定位點
　　快速定位點是編程人員在編制程序時，設(shè)定在工件端面附近的一個點。當?shù)毒呖焖俣ㄎ坏酱它c后，從這一點開始插補進給，當直線插補時，一般設(shè)定X值比工件外圓大2~3毫米，Z值離開工件端面2毫米左右。此點設(shè)定太近，有可能與工件毛坯相撞，太遠則空走刀時間太長，會降低加工效率。
　　5.刀位點
　　車刀上可以作為編程和加工基準的點稱為刀位點，也是指能表示刀具特征的點。常用數(shù)控車床車削的車刀主要是尖形車刀，在不考慮刀尖微小圓弧的情況下，可認為刀尖即為刀位點。數(shù)控編程的實質(zhì)就是描述刀具的刀位點在編程坐標系中運動的軌跡。
　　6.換刀點

　　較復(fù)雜的工件，就要用多把刀加工。換刀點就是指在編制數(shù)控車床加工程序時，相對于編程原點而設(shè)定的一個換刀位置。在此點旋轉(zhuǎn)刀架，安裝在刀架上的任何一把刀具都不能與工件、尾座、夾具等發(fā)生碰撞，否則將發(fā)生安全事故。一般換刀點都設(shè)置在工件的外面，并留有一定的安全區(qū)，其設(shè)定值可用實際測量法或計算確定。

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