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    數(shù)控車床在加工模式中主要有兩種，一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動進行精度加工，加工中心的空運行及性能分析。

1.主軸進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及變換主軸轉(zhuǎn)速檢驗(無級變速機構做低、中、高速檢驗;有級變速機構做各級轉(zhuǎn)速檢驗)；
2.C軸、X軸和Z軸聯(lián)動檢驗；
3.回轉(zhuǎn)刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗,選定一個工位測定相鄰刀位和回轉(zhuǎn)1800的轉(zhuǎn)位時間,連續(xù)7次,取其平均值；
4.進給機構做低、中、高進給量及快速進給變換檢驗；
5.試驗進給坐標的超程、手動數(shù)據(jù)輸人、坐標位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序停、程序結束、程序消除、單步進給、直線插補、圓弧插補、直線切削循環(huán)、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙插補及其他說明書規(guī)定的面板及程序功能的可靠性和動作的靈活性。

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