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一、加工精度誤差的原因

1、加工原理誤差

2、調(diào)整誤差

3、夾具的制造誤差和磨損

4、機(jī)床誤差

5、工藝系統(tǒng)受力變形

6、刀具的制造誤差和磨損

7、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響

8、工藝系統(tǒng)的熱變形

9、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

二、加工精度的調(diào)整方法

1、減小機(jī)床誤差

（1）提高主軸部件的制造精度

提高軸承的回轉(zhuǎn)精度 ：

a.選用高精度的滾動(dòng)軸承；

b.采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；

c.采用高精度的靜壓軸承。

提高與軸承相配件的精度：

a.提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

b.提高與軸承相配合表面的加工精度；

c.測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍，使誤差補(bǔ)償或相抵消。

（2）對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊

a.可消除間隙；

b.增加軸承剛度；

c.均化滾動(dòng)體誤差

（3）使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。

2、對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整

（1）試切法調(diào)整

（2）調(diào)整法

3、減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀

4、減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差

5、減小工藝系統(tǒng)的受力變形

6、減少殘余應(yīng)力

7、減小工藝系統(tǒng)熱變形

（1）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)

（2）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源

（3）均衡溫度場(chǎng)

（4）加速達(dá)到傳熱平衡

（5）控制環(huán)境溫度