數(shù)控機(jī)床對主軸驅(qū)動(dòng)的要求
發(fā)布者：銳峰五金機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2016/12/10 9:55:07
伴隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)已不能滿足數(shù)控加工要求，面臨著新的挑戰(zhàn)。作為數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，主軸驅(qū)動(dòng)需要滿足如下的五大要求。
一、具有更大的調(diào)速范圍，并能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。數(shù)控機(jī)床為了保證加工時(shí)能選用合理的切削用量，從而獲得最高的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量，必須具有更大的調(diào)速范圍。對于自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，為了適應(yīng)各種工序和各種加工材料的需要，主運(yùn)動(dòng)的調(diào)速范圍還應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大。
二、具有足夠大的驅(qū)動(dòng)功率。要求機(jī)床主軸系統(tǒng)必須具有足夠大的驅(qū)動(dòng)功率或輸出轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)高速、高效、強(qiáng)力切削的加工需要。
三、具有較高的精度和剛度，傳動(dòng)平穩(wěn)，嗓聲低。數(shù)控機(jī)床加工精度的提高，與主傳動(dòng)系統(tǒng)具有較高的精度密切相關(guān)，為此，要提高傳動(dòng)件的制造精度與剛度，齒輪齒面應(yīng)高頻感應(yīng)加熱淬火以增加耐磨性；最后一級采用斜齒輪傳動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)，采用精度高的軸承及合理的支承躊距等，以提高主軸組件的剛性，為了達(dá)到上述有關(guān)要求，對主軸調(diào)速系統(tǒng)還需加位置控制，多采用光電編碼器作為主軸的轉(zhuǎn)角檢測。
四、具有良好的抗振性和熱穩(wěn)定性，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運(yùn)動(dòng)部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力或交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時(shí)可能破壞刀具或主傳動(dòng)系統(tǒng)中的零件，使其無法工作；主傳動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，降低傳動(dòng)效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運(yùn)動(dòng)精度，造成加工誤差。為此，主軸組件要有較高的固有頻率，實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡，保持合適的配合間隙并進(jìn)行循環(huán)潤滑等。
五、動(dòng)態(tài)響應(yīng)性要好。升降速時(shí)間短系統(tǒng)靈敏度高。對需要同時(shí)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)切削的數(shù)控機(jī)床，要求換向時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制。
文章由：數(shù)控車床廠家http://922358.cn整理提供
一、具有更大的調(diào)速范圍，并能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。數(shù)控機(jī)床為了保證加工時(shí)能選用合理的切削用量，從而獲得最高的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量，必須具有更大的調(diào)速范圍。對于自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，為了適應(yīng)各種工序和各種加工材料的需要，主運(yùn)動(dòng)的調(diào)速范圍還應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大。
二、具有足夠大的驅(qū)動(dòng)功率。要求機(jī)床主軸系統(tǒng)必須具有足夠大的驅(qū)動(dòng)功率或輸出轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)高速、高效、強(qiáng)力切削的加工需要。
三、具有較高的精度和剛度，傳動(dòng)平穩(wěn)，嗓聲低。數(shù)控機(jī)床加工精度的提高，與主傳動(dòng)系統(tǒng)具有較高的精度密切相關(guān)，為此，要提高傳動(dòng)件的制造精度與剛度，齒輪齒面應(yīng)高頻感應(yīng)加熱淬火以增加耐磨性；最后一級采用斜齒輪傳動(dòng)，使傳動(dòng)平穩(wěn)，采用精度高的軸承及合理的支承躊距等，以提高主軸組件的剛性，為了達(dá)到上述有關(guān)要求，對主軸調(diào)速系統(tǒng)還需加位置控制，多采用光電編碼器作為主軸的轉(zhuǎn)角檢測。
四、具有良好的抗振性和熱穩(wěn)定性，數(shù)控機(jī)床在加工時(shí)，可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運(yùn)動(dòng)部件不平衡以及切削過程中的自振等原因引起沖擊力或交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時(shí)可能破壞刀具或主傳動(dòng)系統(tǒng)中的零件，使其無法工作；主傳動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)熱使其中所有零部件產(chǎn)生熱變形，降低傳動(dòng)效率，破壞零部件之間的相對位置精度和運(yùn)動(dòng)精度，造成加工誤差。為此，主軸組件要有較高的固有頻率，實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡，保持合適的配合間隙并進(jìn)行循環(huán)潤滑等。
五、動(dòng)態(tài)響應(yīng)性要好。升降速時(shí)間短系統(tǒng)靈敏度高。對需要同時(shí)實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)切削的數(shù)控機(jī)床，要求換向時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制。
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