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　　數(shù)控車床原點與參考點

　　數(shù)控車床坐標系的原點通常定義在卡盤中心軸線與中間端面交點。

　　數(shù)控體系上電時并不曉得機床坐標系的零點在什么位置，為了精確地在機床工作時創(chuàng)立機床坐標系，平常在每個坐標軸的移動界線內(nèi)配置一個機床參考點，數(shù)控車床啟動后要進行機動或手動回參考點(稱為“回零”操縱)，以創(chuàng)立機床坐標系。

　　編程坐標系


　　編程坐標系是人工設(shè)定的坐標系，經(jīng)過分析符合圖樣尺寸便于計算，又要便于編程。通常先找出圖樣上加工基準的要求，在滿足工藝和精度要求下，肯定編程原點。編程職員選擇工件圖樣上的某一已知點為原點(也稱程序原點)，創(chuàng)立一個新的坐標系，稱為編程坐標系。

　　工件坐標系

　　編程坐標系只是在圖樣上創(chuàng)立，數(shù)控車床體系并不認識編程者設(shè)定的坐標系，那么經(jīng)過操縱者經(jīng)過對刀等方法將編程坐標系的原點移到數(shù)控車床上，此時在數(shù)控車床上創(chuàng)立的坐標系稱為工件坐標系，其原點通常選擇在軸線與工件右端面、左端面或其它位置的交點上，工件坐標系的Z軸通常與主軸軸線重合，工件坐標系一旦創(chuàng)立便一直有用直到被新的工件坐標系所替代。

　　對刀的目標是肯定程序原點在機床坐標系中的位置，將編程坐標系原點轉(zhuǎn)換成機床坐標系的已知點并成為工件坐標系的原點，這個點就稱為對刀點，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便于對刀之處。
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