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         數(shù)控車床可提供很高的切削速度，但這僅僅滿意高效加工的一個要素。由于它還遭到所運用的刀具、機床剛性及數(shù)控功用的制約。故單一的高速度不能全面的表現(xiàn)加工的高功率。數(shù)控車床在編程時，咱們有必要確認每道工序的切削用量。選擇切削用量時，必定要充分考慮影響切削的各種要素，正確的選擇切削條件，合理地確認切削用量，可有用地進步機械加工質(zhì)量和產(chǎn)值。影響切削條件的要素有：機床、東西、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及外表粗糙度；刀具預期壽數(shù)及最大出產(chǎn)率；切削液的品種、冷卻辦法；工件資料的硬度及熱處理情況；工件數(shù)量；機床的壽數(shù)等。在這些要素中，切削速度、切削深度、切削進給率為首要要素。

          數(shù)控車床的切削速度快慢直接影響切削功率。若切削速度過小，則切削時刻會加長，刀具無法發(fā)揮其功用；若切削速度太快，盡管能夠縮短切削時刻，可是刀具簡單發(fā)作高熱，影響刀具的壽數(shù)。切削深度首要受機床剛度的制約，在數(shù)控車床剛度答應的情況下，切削深度應盡或許大，假如不受加工精度的約束，能夠使切削深度等于零件的加工余量。這樣能夠削減走刀次數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)數(shù)控車床和刀具答應的切削速度來確認。能夠用計算法或查表法來選取。進給量或進給速度要根據(jù)零件的加工精度、外表粗糙度、刀具和工件資料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及數(shù)控體系的約束。咱們在選取切削用量時，必定要根據(jù)說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也能夠憑經(jīng)歷，選用類比法去確認切削用量。不管用什么辦法選取切削用量，都要確保刀具的耐用度能完結一個零件的加工，或確保刀具耐用度不低于一個作業(yè)班次，最小也不能低于半個班次的時刻。
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