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　    斜床身數(shù)控車(chē)床主軸為單元式結(jié)構(gòu)，變速電機(jī)通過(guò)多楔帶將運(yùn)動(dòng)傳給主軸，可以達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，工件裝夾選用液壓卡盤(pán)，使得裝夾更為方便便捷，精度更高，操作更省力，主軸軸承結(jié)構(gòu)采用前2后2共5個(gè)角接觸軸承，既高速又高剛。機(jī)床采用線性導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，進(jìn)給快，排泄容易。X.Z向絲杠都布置在托板中間托板手里均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩(wěn)，精度高，可就近選刀，裝刀容量大液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護(hù)，不滲油漏水，既環(huán)保又美觀。

　　斜床身數(shù)控車(chē)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而斜床身數(shù)控車(chē)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。
　　斜床身數(shù)控車(chē)床具有排屑方便、功能齊全、性能優(yōu)良、具備高剛性、高效益、高精度等特點(diǎn)。主要應(yīng)用于汽車(chē)配件、水暖閥門(mén)、模具等行業(yè)。也適合批量加工復(fù)雜、尺寸繁多、精度要求高的軸類、盤(pán)類等零件，能自動(dòng)完成內(nèi)外圓、溝槽、錐面、球面、各種公、英制螺紋等回轉(zhuǎn)體的切屑加工。鑄件均采用樹(shù)脂砂鑄造，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。
　　斜床身數(shù)控車(chē)床的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身數(shù)控車(chē)床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長(zhǎng)，應(yīng)用在車(chē)床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。斜床身數(shù)控車(chē)床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng) 。
　　斜床身數(shù)控車(chē)床具有廣泛的加工工藝性能，可加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工藝，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效益。斜床身數(shù)控車(chē)床在選擇切削量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，確定合理的切削量，才能夠有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。合理的切削用量可以提高數(shù)控車(chē)床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%-40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前斜床身數(shù)控車(chē)床的情況來(lái)看，增加每齒進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具的對(duì)數(shù)控車(chē)床的作用就像車(chē)輪對(duì)汽車(chē)的作用一般。
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