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      切削用量包括切削速度( 主軸轉(zhuǎn)速) 、背吃刀量、進給量，通常稱為切削用量三要素。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下， 充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。數(shù)控加工中主軸轉(zhuǎn)速與切削速度的定位主要表現(xiàn)如下：
      1.主軸轉(zhuǎn)速n(r/min) 。
      主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度VC來選定。
      計算公式為: n=1000VC/πD 。
      式中，D為工件或刀具直徑（mm）。
      數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。
      2.切削速度Vc（m/min）的選擇。
      根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗公式計算 ，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者 參考 有關(guān)切削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應(yīng)考慮：應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；
      斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當降低切削速度；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界速度；加工大件、細長件和薄壁工件時, 應(yīng) 選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應(yīng)適當降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小切削速度。